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Tecnología KUGLER® para la deshidratación de lodos de perforación y lodos con bentonita
La solución completa KUGLER® BTC para lodos de perforación ha sido desarrollada para separar los lodos de perforación en 2 partes, un material sólido compacto y un filtrado claro. Los residuos de perforación contienen una alta carga de sólidos finos difíciles de transportar y eliminar, debido a su alto contenido en agua.
Por ello, KUGLER® ha desarrollado esta tecnología con el fin de obtener un residuo sólido final muy compacto que permita transportar y eliminar fácilmente lodos de perforación. Además, se obtiene un filtrado claro, sin sólidos, que puede reciclarse o verterse al alcantarillado.
Eliminación de lodos de perforación / Eliminación de lodos con bentonita
Solución de deshidratación para el tratamiento de:
✓ Suspensiones derivadas de lodos de perforación
✓ Lodos con bentonita
✓ Lodos derivados del lavado de arenas y gravas
Descripción detallada del proceso
Cómo funciona: Con la ayuda de este proceso de KUGLER® evita el costoso transporte y eliminación del lodo de perforación con camiones de succión tradicionales. Es una solución a medida para cualquier suspensión de lodos de perforación o bentonita. Mediante floculación y deshidratación estática, se elimina el agua presente en el lodo de perforación. Finalmente, en el interior del contenedor, queda un material resistente y fácilmente transportable. El siguiente diagrama ilustra los pocos y sencillos pasos del proceso de nuestra solución completa para la deshidratación de lodos de perforación y bentonita.
Vea nuestro vídeo sobre la solución completa de Kugler. Lo encontrará en la pestaña «Vídeo» más arriba.
Evolución del lodo a lo largo del tiempo
Llenado del contenedor de deshidratación con el lodo de perforación ya floculado; el volumen total de llenado es superior al volumen del contenedor ya que la deshidratación de lodo ocurre de manera simultánea al llenado (descarga/recirculación del filtrado)
→ en general en el plazo de 1 a 3 h (dependiendo del contenido de TS (materia seca))
– Post-deshidratación del lote (si es necesario durante la noche) mediante motor vibrador con temporizador
– Deshidratación del lodo de perforación ya floculado.
– Material seco (tras un máximo de 16 h); se puede vaciar el contenedor y empezar con la siguiente tanda
Las siguientes son imágenes de ejemplo:
Componentes de la solución completa para lodos de perforación
El componente clave de la solución completa para lodos de perforación es el KUGLER® BTC, un contenedor de deshidratación (EWC) especial para lodos de perforación (véase el diagrama funcional de la derecha). Se deshidrata estáticamente por gravedad y sedimentación, por lo que el contenedor prácticamente no requiere mantenimiento por su bajo consumo energético y desgaste.
El KUGLER® EWC es simple. Consta de un contenedor exterior estándar y una cesta interior extraíble con un robusto tejido filtrante. El agua fluye hacia el exterior a través de la malla filtrante, mientras que todas las partículas sólidas se quedan en el interior del contenedor. Posteriormente, el residuo sólido se transporta en el contenedor y simplemente, se vuelca. El proceso de deshidratación se optimiza mediante un motor de vibración de alta frecuencia controlado por temporizador y un tabique filtrante intermedio adicional para aumentar la superficie filtrante total.
FlocTower®
La KUGLER®-FlocTower es un sistema completo para la dosificación de un polímero de banda ancha (coadyuvante de floculación) mediante un bajo aporte de energía, coordinado con precisión. La mezcla de agua y polímero se realiza mediante presión hidrostática gracias a una unidad automática de dosificación de floculante, “Dosatron”. Posteriormente, esta suspensión se introduce en el “mezclador estático” junto con el lodo de perforación para facilitar la formación de flóculos y la deshidratación del lodo. La FlocTower está completamente fabricada en acero inoxidable V2A. Además, incluye todos los componentes adicionales necesarios para la formación de flóculos y la recirculación del filtrado:
→ Bombas sumergibles y periféricas (incl. conexiones de manguera y conexiones eléctricas).
BTC-AR® (17 m³)
Contenedor de deshidratación KUGLER® para suspensiones de perforación y bentonita con motor vibrador como variante de contenedor rodante con un volumen de llenado de hasta 17 m³ y pared divisoria central para aumentar la superficie de filtrado y deshidratación para separar los lodos en sus componentes líquidos y sólidos.
→ Recogida y vaciado mediante volquete roll-off (vehículo gancho).
→ El vibrador se utiliza para mejorar la separación del agua y los sólidos durante la noche.
BTC-EWC® (10 m³)
Contenedor de deshidratación KUGLER® para suspensiones de perforación y bentonita con motor vibrador como variante de contenedor basculante con un volumen de llenado de hasta 10 m³ y pared divisoria central para aumentar la superficie de filtrado y deshidratación para separar los lodos en sus componentes líquidos y sólidos.
→ Recogida y vaciado mediante camión volquete (vehículo orugas).
→ El vibrador se utiliza para mejorar la separación del agua y los sólidos durante la noche.
BentoFloc®
Coadyuvante de floculación / polímero de amplio espectro (según DüMV y libre de aceites minerales) para la aglomeración de componentes en suspensión en lodos de perforación – floculación y separación sólido-líquido.
→ Probado y testado en una amplia gama de lodos de perforación y suspensiones de bentonita de diferentes suelos y regiones.
BTC EWC® (10 m³) + FlocTower®
■ Volumen de llenado: Lodo de perforación desde un depósito receptor – llenado del BTC y deshidratación: aprox. 18 – 30 m³.
■ Espacio necesario: aprox. 6 x 2 m
Contenedor con tecnología KUGLER® para deshidratación de lodos perforación como variante de contenedor rodante de 10 m³
Contenedor de drenaje con cesta interior filtrante de lámina de tejido resistente a álcalis y ácidos; tabique intermedio de la cesta filtrante interior para aumentar la superficie filtrante y motor vibrador controlado por temporizador para facilitar la separación sólido-líquido. Las paredes exteriores del contenedor están diseñadas como contenedor estándar impermeable según la normativa DIN 30722. El contenedor es apto para el transporte mediante camiones de tipo ”skip”. Además, cuenta con 4 conexiones de drenaje de 1½» en la zona del suelo del contenedor estándar, 2 de las cuales están equipadas con válvulas de bola.
Potencia de conexión eléctrica: 400 V
Potencia nominal: 0,45 kW
Capacidad del contenedor aprox.: 10 m³
Dimensiones exteriores L/A/A: 4170 x 1940 x 1890 mm
Peso en vacío: aprox. 1700 kg
KUGLER® FlocTower
Estación de preparación de polímeros construida como una unidad compacta que consta de un mezclador estático, una unidad automática de dosificación de floculante, un depósito de formación de flóculos (100 l) y un depósito de retorno de filtrado (200 l) junto con 3 motobombas sumergibles con interruptor de protección del motor y todas las mangueras / componentes de manguera necesarios.
Dimensiones exteriores L/A/A: 1200 x 1000 x 1800 mm
Peso en vacío: aprox. 200 kg
Potencia de conexión del sistema: 400 V/50 Hz/16 A
Potencia necesaria del sistema: 2,6 kW
Conexión: 32A-CEE
KUGLER® BentoFloc
Floculante/polímero de banda ancha (conforme a normativa DüMV sin aceites minerales) en contenedor IBC de 1000 L.
BTC AR® (17 m³) + FlocTower®
■ Volumen de llenado: Lodo de perforación desde un depósito receptor – llenado del BTC y deshidratación: aprox. 30 – 50 m³.
■ Espacio necesario: aprox. 8 x 4 m
Contenedor con tecnología KUGLER® para deshidratación de lodos perforación como variante de contenedor rodante de 17 m³
El contenedor de deshidratación cuenta con una cesta interior filtrante compuesta de lámina de tejido resistente a álcalis y ácidos; un tabique intermedio de la cesta interior filtrante para aumentar la superficie filtrante y un motor vibrador controlado por temporizador para facilitar la separación sólido-líquido. Las paredes exteriores del contenedor están diseñadas como contenedor estándar impermeable según la normativa DIN 30722. El contenedor es apto para el transporte mediante vehículos portacontenedores roll-off. Además, cuenta con 4 conexiones de drenaje de 2″ incl. válvula de bola instalada en la placa base del contenedor estándar.
Potencia de conexión eléctrica: 400 V
Potencia nominal: 1,30 kW
Capacidad del contenedor aprox.: 17 m³
Dimensiones exteriores L/A/A: 6400 x 2500 x 1500 mm
Peso en vacío aprox.: 3600 kg
KUGLER® FlocTower
Estación de preparación de polímeros construida como unidad compacta que consta de un mezclador estático, una unidad automática de dosificación de floculante, un depósito de formación de flóculos (100 l) y un depósito de retorno de filtrado (200 l) junto con 3 motobombas sumergibles con interruptor de protección del motor y todos los componentes necesarios de mangueras/tubos flexibles.
Dimensiones exteriores L/A/A: 1200 x 1000 x 1800 mm
Peso en vacío: aprox. 200 kg
Potencia de conexión del sistema: 400 V/50 Hz/16 A
Potencia necesaria del sistema: 2,6 kW
Conexión: 32A-CEE
KUGLER® BentoFloc
Floculante/polímero de banda ancha (conforme a normativa DüMV sin aceites minerales) en contenedor IBC de 1000 L.
La solución completa para lodos de perforación KUGLER® BTC ha sido desarrollada para separar el lodo de perforación en lodo a prueba de perforaciones y agua limpia.
Vídeo: Lodos de perforación y bentonita – Sistema de deshidratación KUGLER®
Se mostrará nuestra planta piloto BTC solución completa para la deshidratación de suspensiones de perforación y bentonita – deshidrate sus lodos de perforación en nuestra planta piloto – convénzase del sencillo manejo y del excelente resultado.
Sus ventajas:
Tecnología Kugler® para la deshidratación de bentonita y lodos de perforación
✓ solución completa muy económica
✓ sin control, sensores ni electrónica
✓ proceso robusto, sencillo y fácil de usar
Ofrecemos:
✓ sistemas para pruebas en régimen de alquiler
✓ paquete completo de pilotaje con asistencia profesional
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